在藥物合成和精細化工操作過程中，經(jīng)常會遇到強放熱反應，如氧化反應、酸堿中和等。對于這些強放熱反應，如果設備控制不當，很容易發(fā)生安全事故或生產(chǎn)效率低下。在持續(xù)穩(wěn)定的放熱反應過程中，需要不斷向磁力反應釜夾套中通入冷卻水降溫，才能勉強維持冷熱平衡，這就是所謂的“釜底抽薪"(嚴格來說，心火來自反應液，而非夾套)。但是，如果熱量釋放突然加劇，很容易導致物料沖刷、鍋溢出或更大的安全事故。其主要原因是磁力反應釜單位體積的換熱面積太小，單純的夾套冷卻遠遠不能滿足放熱過程的冷能需求。

　　磁力反應釜體積越大，單位體積的熱交換面積越小。對于放熱反應，單位體積換熱面積越小，越不利于散熱和冷卻。但選用的反應釜太小，不利于生產(chǎn)效率。在實際運行過程中，可以采取延長加料時間、降低冷卻水溫度等措施，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率之間的平衡。

　　結合泵送反應液思想的外置換熱器，不僅有效解決了磁力反應釜單位體積換熱面積小導致冷卻緩慢的問題，而且避免了上泵送裝置的設計導致底部反應液泄漏帶來的安全隱患;該裝置還具有結構簡單、操作方便、冷卻效果好、能耗低的特點，具有很高的推廣應用價值。

　　在實際應用中，導液管的上口通過管道從磁力反應釜上部插入反應釜底部，導液管的下口通過管道與循環(huán)泵連接;通過這種設計，液體導管可以與反應液體一起填充，這可以確保上部泵送材料的平穩(wěn)操作。

　　磁力反應釜的外熱交換器用于實施外循環(huán)內(nèi)冷的技術方案，其明顯的有益效果包括以下三個方面：

　　1.實施外循環(huán)、內(nèi)冷卻，可快速將反應溶液溫度降至目標溫度，使放熱反應可控;

　　2.反應液從頂部抽出的設計，可以避免反應釜底部泄漏帶來的安全隱患;

　　3.縮短了投料時間和反應時間，有利于提高生產(chǎn)效率。