10L實驗室雙行星攪拌機產(chǎn)品簡述及工作原理：
行星攪拌機是一種新型高效無死點混合攪拌設備，它具有*、新穎的攪拌形式，
釜內(nèi)有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一至兩個自動刮刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時，又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線自轉(zhuǎn)，使物料在釜體內(nèi)做復雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。此外設備內(nèi)的刮壁刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上之物料刮下參與混合，使其效果更為理想。
釜體采用特殊密封結(jié)構，可進行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。
缸體夾套可根據(jù)用戶需要進行加熱，冷卻。出料方式為壓料式，設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分簡單。而且攪拌槳及刮刀可隨橫梁上升而*脫離缸體，便于清潔。
行星攪拌機缸體內(nèi)壁為大型立車精加工，再經(jīng)大型拋光機自動拋光，確保行星架上的活動刮刀在旋轉(zhuǎn)時，把缸體內(nèi)壁上的物料*刮掉；該機特別適合膏體、高黏度、高密度的物料溶解、混合、混煉、攪拌、聚合等。
10L實驗室雙行星攪拌機結(jié)構特點：
 1.機械密封和*的釜體之間的軟密封，使物料可在真空下操作；
 2.釜體可電加熱、蒸氣加熱及油水循環(huán)加熱。釜體上的*溫度探測裝置確保溫度*，夾套內(nèi)盤管可實現(xiàn)冷卻；
 3.釜體內(nèi)壁為大型立車精加工，確保行星架上的活動刮刀在旋轉(zhuǎn)時把釜體內(nèi)壁的物料*刮掉；
 4.釜體帶有刮底的雙框式攪拌漿或多漿葉式攪拌漿，在公轉(zhuǎn)的同時也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運動，從而可在很短的時間內(nèi)達到混合效果；
 5.釜內(nèi)攪拌漿的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)整，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速；
行星攪拌機優(yōu)點：
（1）結(jié)構*、操作方便、運行安全可靠。
（2）混合速度快，且質(zhì)量均勻。動力混合機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。
（3）節(jié)能*，本機與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。
（4）對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發(fā)生過熱反應。
（5）混合的制劑穩(wěn)定，不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。
（6）本機密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據(jù)用戶要求，將錐形制成壓力容器進行加壓或真空操作

主要技術產(chǎn)品:
1. 反應釜（電加熱反應釜、夾套反應釜、外盤管反應釜、內(nèi)盤管反應釜、攪拌釜等）；設計容積：50L-30000L；
反應釜配套裝置---蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器、臥式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖罐、電控箱、平臺、閥門及配件、管道線路安裝等。
2. 捏合機（下出料捏合機、液壓翻缸捏合機、螺桿擠出型捏合機、）；設計容積：5L-4000L；
3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機、中高粘度、膏狀攪拌機）；設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-2000L；
5. 行星動力混合機（MS膠/汽車聚氨酯密封膠/電子膠真空攪拌機、鋰電池漿料攪拌機、中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-1500L；
6. 高速分散機；設計容積：50L-2000L（3KW-55KW）；
真空分散機；設計容積：50L-1100L；
8. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺旋混合機、立式雙螺旋混合機）；設計容積：50L-30000L；
9. 加熱設備---電加熱導熱油爐、模溫機；
10.灌裝機（硬管包裝機、軟裝包裝機）。

多功能混合機（300-2000L）是一種集分散、乳化、混合為一體的多功能高效設備，該機是由高剪切乳化機、高速分散器和特殊的三足錨式攪拌器組成的聯(lián)合結(jié)構，因此該機的流體模型有了很大的變化。當均質(zhì)混合器從罐底部連續(xù)向上抽吸并向水平噴射時，卻遇到了錨式攪拌器沿周向旋轉(zhuǎn)流在不同層高斷面的垂直切割，使向水平的流模速度大大減弱并扭曲。高速分散器使物流中的粒子進一步分散、粉碎。

多功能混合攪拌機的攪拌均質(zhì)混合機強化了乳化、分散、均質(zhì)、混合和粉碎的作用，其性能更為*，國外稱該機為“性能優(yōu)良的萬能機”。三種功能的設備也可分別單獨使用及不同組合，為精細化工、化妝品及醫(yī)藥工業(yè)的粘性物料提供了快速而有效的混合、均質(zhì)及乳化。

多功能混合機（300-2000L）適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液、電子電極漿料、粘合劑、模具膠、硅酮密封劑、聚氨酯密封劑、厭氧膠、油漆、油墨、顏料、化妝品、藥膏等電子、化工、食品、制約、建材行業(yè)的液與液、固與液物料的混合、反應、分散、溶解、均質(zhì)、乳化等工藝。  ?