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產(chǎn)品簡介
液體硅橡膠捏合機主要用于捏合各種硅橡膠、油墨、染料、塑料、橡膠等行業(yè)。捏合效率高，拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，能確保其制品的純度，傳動部分采用全密封、液壓出料工作，是用戶的理想設(shè)備。
產(chǎn)品分類
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液體硅橡膠捏合機主要用于捏合各種硅橡膠、油墨、染料、塑料、橡膠等行業(yè)。捏合效率高，拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，能確保其制品的純度，傳動部分采用全密封、液壓出料工作，是用戶的理想設(shè)備。
硅橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。
采用水冷結(jié)構(gòu)，液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
主要結(jié)構(gòu)由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
1、硅橡膠捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當(dāng)位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
7、 各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
9、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
10、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
螺桿擠壓型捏合機，在化工生產(chǎn)中的朋友來說，應(yīng)該不陌生，它是是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點。捏合機通過一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
螺桿擠壓型捏合機，是在一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片的下面配置一條螺桿擠壓的設(shè)置，在捏合機混合或捏合破碎完畢后，可通過這條螺桿擠壓物料出來，操作相當(dāng)方便，對于液壓與手搖翻缸來說，大大地提高了生產(chǎn)效率，而且還能更大程度減少出料不方便、不干凈等缺點，但是通常情況下螺桿擠壓型捏合機一般容積至少要達(dá)到500L以上，而且價格來說也貴些,適用于大批量生產(chǎn)。
我公司生產(chǎn)的捏合機采用日本*的真空平衡箱結(jié)構(gòu)，確保無填料磨損黑粒進入缸體，確保物料純度，且能達(dá)到*的真空度，達(dá)到*的脫水效果;
電機、減速機、變頻器、軸承全部采用、國內(nèi)廠家品牌; 攪拌軸采用全實心結(jié)構(gòu)，兩攪拌軸一快一慢(28/42)的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還要強烈的剪切作用。
1.捏合機由兩個轉(zhuǎn)速不同的Z字型槳葉產(chǎn)生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
2.捏合機可制成普通型、壓力型、真空箱型等。
3.捏合機調(diào)溫形式采用導(dǎo)熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。
4.捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。 5.捏合機通常采用定速的設(shè)計方案，也可以根據(jù)客戶要求設(shè)計成變頻器調(diào)速。
液體硅橡膠捏合機參數(shù)
| 型號(L) | NH-1 | NH-2 | NH-5 | NH-10 | NH-50 | NH-100 | NH-200 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | NH-3000 | NH-4000 | NH-5000 | NH-6000 |
| 容積(L) | 1 | 2 | 5 | 10 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
| 蒸汽壓力(Mpa) | 0.3 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 |
| 導(dǎo)熱油S彎循環(huán)(Mpa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 電加熱(Kw) | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3-6 | 4-11 | 6-15 | 6-18 | 12-24 | 18-36 | 32-45 | / | / | / | / | / |
| 快漿轉(zhuǎn)速(Rpm) | 45 | 42 | 60 | 45 | 35 | 36 | 36 | 40 | 30 | 35 | 40 | 35 | 32 | 30 | 35 | 35 |
| 慢漿轉(zhuǎn)速(Rpm) | 根據(jù)不同物料特性速比在1.0-1.9之間任選 | |||||||||||||||
| 主機功率(Kw) | 0.37-1.1 | 0.55-1.5 | 0.75-2.2 | 1.5-3 | 3-5.5 | 4-11 | 5.5-15 | 5.5-18 | 11-45 | 18.5-75 | 22-90 | 45-160 | 55-190 | 75-250 | 90-225 | 90-225 |
| 真空度(Mpa) | ≤-0.094 | |||||||||||||||
| 出料方式 | 1.手搖翻缸 2.球閥下出料 3.液壓翻缸出料 4.螺桿擠出出料 | |||||||||||||||
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