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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
電子硅膠捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)，是針對(duì)硅橡膠、模具膠的特點(diǎn)而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)攪拌形式和結(jié)構(gòu)，是捏合硅橡膠、模具膠的理想設(shè)備。
產(chǎn)品分類(lèi)
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一、電子硅膠簡(jiǎn)介：
電子硅膠又稱(chēng)耐高溫油漆，高溫漆，耐熱漆，分有機(jī)硅和無(wú)機(jī)硅耐高溫漆系列·耐高溫漆，顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆。涂料行業(yè)的高溫一般在100℃-800℃之間，要求油漆在上述環(huán)境中能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性能（不脫落，不起泡，不開(kāi)裂，不粉化，無(wú)銹蝕，允許有輕微變色）。
二、電子硅膠優(yōu)缺點(diǎn)：
1、良好的介電絕緣性能
2、的耐候性、抗臭氧及抗紫外線(xiàn)性
3、 良好的化學(xué)穩(wěn)定性
4、環(huán)保，大范圍的使用溫度
5、優(yōu)異的潤(rùn)濕性能
6、消除應(yīng)力和良好的抗震性能
缺點(diǎn)：
1、機(jī)械性能差
2、 耐磨性能差
3、耐強(qiáng)酸堿性差
4、耐油耐溶劑性能差
5、 高透水性能
電子硅膠捏合機(jī)
三、電子硅膠用途：
單組份粘接、密封硅橡膠對(duì)于大多數(shù)材料都具有良好的基材粘合、縫隙密封的效果。良好的物化性能，在電子、工業(yè)等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
電子硅膠真空捏合機(jī)
四、電子硅膠捏合機(jī)簡(jiǎn)述：
電子硅膠主體設(shè)備由捏合機(jī)與動(dòng)力混合機(jī)生產(chǎn)制作而成，主要由捏合機(jī)作前道基料工序，再經(jīng)過(guò)動(dòng)力混合機(jī)分散混合，后就是包裝到成品這流程。電子硅膠真空捏合機(jī)是一種高性能的、對(duì)高粘度和超高粘度物質(zhì)進(jìn)行混煉、捏合、破碎、聚合反應(yīng)的理性設(shè)備。主要材質(zhì)為304不銹鋼、316L不銹鋼、Q235碳鋼，可按客戶(hù)要求定制。
五、電子硅膠真空捏合機(jī)出料方式與密封結(jié)構(gòu)：
捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸、螺桿出料、下出料等形式。
捏合機(jī)槳軸的密封采用*的真空箱平衡結(jié)構(gòu)，防止填料磨損顆粒進(jìn)入缸體，對(duì)提高系統(tǒng)真空度和物料純凈度特別有利。
電子硅膠真空捏合機(jī)
五、電子硅膠真空捏合機(jī)工作原理：
用于一般粉體混合機(jī)和液體攪拌機(jī)不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)，物料在槳葉、槽壁和脊?fàn)钔黄鸩课恢g進(jìn)行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進(jìn)行循環(huán)，兩個(gè)攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉(zhuǎn)，從而完成捏合過(guò)程。出料時(shí)將槽傾斜即可。
六、維護(hù)保養(yǎng)：
1、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。
2、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
4、試車(chē)前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
7．各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8．墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
9．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
10．蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性。
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